Hydraulikschläuche sind ein wichtiger Bestandteil des Faltenbalgs für den Transport verschiedener Flüssigkeiten. Reinigungsmaschinenprodukte werden hauptsächlich in der hydraulischen Unterstützung von Minen, im Ölfeldbergbau, im Maschinenbau, beim Heben und Transportieren, in der Metallurgie und beim Schmieden, in Bergbaumaschinen, in Schiffen, in Spritzgussmaschinen, in landwirtschaftlichen Maschinen, in verschiedenen Werkzeugmaschinen und in verschiedenen mechanisierten und automatisierten Industrieabteilungen eingesetzt Hydrauliksystemtransport mit einem bestimmten Druck (Hochdruck) und einer bestimmten Temperatur von Erdöl (wie Mineralöl, lösliches Öl, Hydrauliköl, Heizöl, Schmieröl) und Flüssigkeiten auf Wasserbasis (wie Emulsion, Öl-Wasser-Emulsion, Wasser usw.). und Flüssigkeitsübertragung kann der maximale Arbeitsdruck bis zu 60 MPa betragen. Die Art seiner Arbeit besteht darin, die Verbindung zwischen Rohren und Rohren, Rohren und Geräten sowie Geräten und Geräten auszugleichen. Der Hydraulikschlauch nutzt seine Biegeflexibilität, um dies auszugleichen die durch die Installation des Rohrleitungssystems verursachte Positionsabweichung zu kompensieren und die erforderliche relative Verschiebung zu ertragen, damit die beiden unterbrochenen Kontakte sehr gut funktionieren. In einigen Rohrleitungssystemen spielt es auch eine Rolle bei der Vibrationsreduzierung und Geräuschunterdrückung.
I. Begriffsbestimmung
Für den äußeren gepanzerten Hydraulikdraht oder die geflochtene Maschenhülse des Maschinengürtels ist das Verhältnis von Länge zu Dicke größer oder gleich 3, Ring- oder Spiralwellrohr, sogenannter Hydraulikschlauch. In Europa und den Vereinigten Staaten ist es üblich, sein flexibles Rohr als Faltenbalg oder Hydraulikschlauch zu bezeichnen.
Ii. Typen
Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Hydraulikschläuche, nach denen es gibt: Edelstahl für Erosionsbeständigkeit, Kohlenstoffstahl für Erosionsbeständigkeit. Hydraulikschlauchverbindung mit hochwertiger Kohlenstoffstahl- oder Edelstahlauswahl, Verwendung fortschrittlicher Spannausrüstung und -technologie. Auch in unserem täglichen Leben sind Ultrahochdruckschläuche weit verbreitet. Entsprechend der Kombinationsform der Baugruppe wird sie unterteilt in: Die mechanische Klemme ist die Maschinenklemme und die Schweißkombination ist die Schweißklasse. Je nach Druckniveau gibt es: für den Maschinenbau: 0-2. 5 MPa ist die Niederdruckklasse 2. 5-16MPa ist die mittlere Druckkategorie, 16-32MPa ist die Hochdruckkategorie. Für die petrochemische Industrie: 0-1. 6 MPa für die Niederdruckklasse, 1. 6-10MPa für die mittlere Druckkategorie, 10-100MPa für die Hochdruckkategorie. Je nach Leistungsumfang: Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Schiffbau, Nukleartechnik, Petrochemie, Stahl, Bauwesen, Leichtindustrie. Je nach Verbindungstyp gibt es: Kugelkopfklasse, Düsenklasse, Flanschklasse, Klasse für konisches Rohrgewinde, Schnellkupplungsklasse usw. Dieses Netzwerk listet die gängigen und häufig verwendeten Verbindungsformen der Abteilung als Referenz auf.
ⅲ. Drei Funktionen
1. Reduzieren Sie die Installationsbelastung der Rohrleitung im komplexen Rohrleitungssystem, häufig aufgrund der Beschränkung der räumlichen Lagevoraussetzung, was zu verschiedenen Problemen bei der Installationsarbeit führt, das geformte Rohr kann nicht installiert, umgebogen, umgekippt oder hergestellt werden Je nach installiertem Rohr ist eine örtliche Kaltkorrektur nicht zu vermeiden. Abhängig vom Durchmesser des Rohrs und den Details des Standorts reicht der Kaltkorrekturbetrag von einigen Millimetern bis zu mehreren zehn Millimetern, und einige erreichen Hunderte von Millimetern. Die Praxis hat gezeigt, dass die Eigenspannung umso höher ist, je höher die Menge ist, und dass die Installationseigenspannung im Rohrleitungssystem zweifellos eine große versteckte Gefahr darstellt.
Da der Hydraulikschlauch beliebig gebogen werden kann und die durch das Biegen unter dem Nennbiegeradius erzeugte Eigenspannung sehr gering ist, kann dies große Vorteile für die Installationsarbeiten bringen und sich auf die Sicherheit des Rohrleitungssystems auswirken. Dies ist der Hauptgrund, warum einige Rohrleitungssysteme Hydraulikschläuche verwenden müssen.
2. Kompensation der Pipeline-Nennpositionsbewegung
Beim Betanken von Autos, Zügen und Flugzeugen, beim Einspritzen von Acetylengas in Tanks, beim Betrieb von Papiermaschinen, bei Druck- und Färbemaschinen-Trocknungstrommeln usw. besteht das Problem des Verdrängungsausgleichs, das durch flexible Rohre gelöst werden muss. Den alten Designvorstellungen entsprechend kommen hier meist Kupferschlangenrohre oder Gummischläuche zum Einsatz. Da sie in unterschiedlichem Ausmaß Probleme aufweisen, führen sie häufig zu Problemen bei der industriellen Produktion sowie bei der Nutzung und Wartung.
Bei der Hin- und Herbewegung des Kupfer-Serpentinenrohrs kommt es 3000-5000 mal zu Ermüdungsbrüchen. Das Gummirohr hat gute weiche Eigenschaften, aber bei Druck muss die Methode erneut verwendet werden. Die gute Gesamtfunktion des Hydraulikschlauches kommt hier voll zur Geltung. In der allgemeinen Industrie gibt es neben Druck und Temperatur häufig raue Bedingungen wie Ermüdung, Erosion, Vibration, Druck, Stöße usw. In solchen Fällen ist es sinnvoll, Hydraulikschläuche zu verwenden, um die Position der Rohrleitung auszugleichen .
3. Absorbieren Sie die Vibrationen des Rohrleitungssystems
Die Vibration der Kompressorausrüstung während des Betriebs kann zu einem frühen Ausfall der Teile an ihrer schwachen (Erklärung: dünne und nicht starke) Verbindung führen, und wenn die Vibration über das Rohr auf andere Teile übertragen wird, kann es zu Resonanzen kommen des Systems, so dass andere Teile zerstört werden. Darüber hinaus kann der durch Vibrationen erzeugte Lärm große Auswirkungen auf die körperliche und geistige Gesundheit von Menschen haben. Daher ist die Kontrolle von Vibrationen unter Betriebsbedingungen der Ausrüstung und die Verhinderung ihrer Übertragung entlang der Rohrleitung ein wichtiger Schwerpunkt bei der Konstruktion von Kompressionsmaschinen.
ⅳ. Präzise Installation und Verwendung
Die Genauigkeit der Installation von Hydraulikschläuchen hat großen Einfluss auf deren sichere Verwendung. Diese Art von Schlauch hat einen geringen Flüssigkeitswiderstand, eine geringe Volumenausdehnung, eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit, ein geringes Gewicht, einen kleinen Außendurchmesser und die längste Einzellänge kann 1200 m erreichen. In praktischen technischen Anwendungen kann eine ungenaue Installation nicht nur zu einem vorzeitigen Ausfall des Hydraulikschlauchs führen, sondern auch zu schweren Unfällen mit der persönlichen Ausrüstung und der Produktqualität führen. Daher sind bei der Installation und Verwendung von Hydraulikschläuchen starke Torsion, starke Spannung, Reibung, Konfliktverletzung (Bedeutung: Konflikt), die Wirkung eines Stahlseils zum Heben schwerer Gegenstände, Brecheisenkräfte direkt auf den flexiblen Abschnitt usw. falsch Manipulationsmethoden sollten vermieden werden. In diesem Bereich gute Arbeit zu leisten.
