Derzeit umfassen die auf dem Markt befindlichen Hydraulikschlauchverbindungen hauptsächlich Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen, Schnellkupplungsverbindungen und andere Arten. Verschiedene Verwendungszwecke sind nicht gleich, die Hauptteile des Hydraulikschlauchmaterials bestehen aus austenitischem Edelstahl Stellen Sie sicher, dass der Hydraulikschlauch eine gute Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und dass das Verbindungsmodell des Hydraulikschlauchs sehr gut ist. Die Spezifikationen basieren hauptsächlich auf der Größe des Innendurchmessers, um das richtige Produkt auszuwählen.
Ein Bruch von Hydraulikschläuchen ist in der Regel nicht auf sehr geringen Druck zurückzuführen oder hängt mit der Intensität und Anzahl der Druckeinwirkungen zusammen. Während des Betriebs von Baumaschinen kommt es wiederholt zu einem plötzlichen Anstieg oder Abfall des Öldrucks in der Ölleitung, was zu einer starken Druckbelastung des Hydraulikschlauchs führt und zur Beschädigung und Aktivierung der Öldichtung in jedem Teil führt Blasenbildung und Risse im Schlauch sowie Lockerung und Undichtigkeit des Rohrstopfens können auftreten. Deshalb darf im Handbuch der Hebel nicht so stark sein, etwas flacher sollte sein.
Wenn bei der Installation von Hydraulikschläuchen der Druck zu groß ist, der Stopfen und der Schlauchblock zu locker sind, kann der Schlauch am Ende der Verwendung unter der Einwirkung des Öldrucks aus der Verbindung rutschen; Wenn die Klemmung zu gering ist und der Stopfen und der Schlauch so fest zusammengedrückt werden, kann es nicht leicht zu lokalen Schäden an der Innenschicht des Schlauchs kommen, was zu Rissen führt und das Hochdrucköl indirekt vom Schlauch übertragen wird Bruch bis zur Drahtschicht und erneut entlang der Lücke zwischen dem Draht und dem Ende der Ummantelung, oder immer entlang der Drahtschicht bis zu einer Stelle, an der sie sich ansammeln können, wodurch sich die äußere Gummischicht ausbaucht und bricht.
